वापरण्यासाठी योग्य स्टिक वेल्डिंग रॉड कसे निवडायचे याचा विचार करत आहात?
स्टिक इलेक्ट्रोडबद्दल वारंवार विचारल्या जाणाऱ्या प्रश्नांची उत्तरे मिळवा.
तुम्ही वर्षातून काही वेळा स्टिक वेल्डिंग करणारे DIY काम करणारे असाल किंवा दररोज वेल्डिंग करणारे व्यावसायिक वेल्डर असाल, एक गोष्ट निश्चित आहे: स्टिक वेल्डिंगसाठी खूप कौशल्य आवश्यक आहे. त्यासाठी स्टिक इलेक्ट्रोड्स (ज्याला वेल्डिंग रॉड्स देखील म्हणतात) बद्दल काही ज्ञान देखील आवश्यक आहे.
स्टोरेज तंत्र, इलेक्ट्रोड व्यास आणि फ्लक्स रचना यासारखे घटक स्टिक रॉड निवड आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात, म्हणून काही मूलभूत ज्ञानाने स्वतःला सज्ज केल्याने तुम्हाला गोंधळ कमी करण्यास आणि स्टिक वेल्डिंगचे यश अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यास मदत होऊ शकते.
१. सर्वात सामान्य स्टिक इलेक्ट्रोड कोणते आहेत?
शेकडो, जर हजारो नाही तर, स्टिक इलेक्ट्रोड अस्तित्वात आहेत, परंतु सर्वात लोकप्रिय अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (AWS) A5.1 मध्ये शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिंगसाठी कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडसाठी स्पेसिफिकेशन समाविष्ट आहे. यामध्ये E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 आणि E7018 इलेक्ट्रोड समाविष्ट आहेत.
२. AWS स्टिक इलेक्ट्रोड वर्गीकरणाचा अर्थ काय आहे?
स्टिक इलेक्ट्रोड ओळखण्यास मदत करण्यासाठी, AWS एक प्रमाणित वर्गीकरण प्रणाली वापरते. वर्गीकरण स्टिक इलेक्ट्रोडच्या बाजूंवर छापलेल्या संख्या आणि अक्षरांच्या स्वरूपात असते आणि प्रत्येक विशिष्ट इलेक्ट्रोड गुणधर्म दर्शवते.
वर नमूद केलेल्या सौम्य स्टील इलेक्ट्रोडसाठी, AWS प्रणाली कशी कार्य करते ते येथे आहे:
● “E” हे अक्षर इलेक्ट्रोड दर्शवते.
● पहिले दोन अंक परिणामी वेल्डची किमान तन्य शक्ती दर्शवतात, जी प्रति चौरस इंच (psi) पौंडमध्ये मोजली जाते. उदाहरणार्थ, E7018 इलेक्ट्रोडमधील 70 ही संख्या दर्शवते की इलेक्ट्रोड 70,000 psi च्या किमान तन्य शक्तीसह वेल्ड बीड तयार करेल.
● तिसरा अंक इलेक्ट्रोड वापरण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग पोझिशन्सचे प्रतिनिधित्व करतो. उदाहरणार्थ, १ म्हणजे इलेक्ट्रोड सर्व पोझिशन्समध्ये वापरता येतो आणि २ म्हणजे तो फक्त फ्लॅट आणि क्षैतिज फिलेट वेल्ड्सवर वापरता येतो.
● चौथा अंक इलेक्ट्रोडसह वापरता येणारा कोटिंग प्रकार आणि वेल्डिंग करंटचा प्रकार (एसी, डीसी किंवा दोन्ही) दर्शवतो.
३. E6010, E6011, E6012 आणि E6013 इलेक्ट्रोडमध्ये काय फरक आहेत आणि ते कधी वापरावेत?
● E6010 इलेक्ट्रोड फक्त डायरेक्ट करंट (DC) पॉवर सोर्ससह वापरले जाऊ शकतात. ते खोलवर प्रवेश करतात आणि गंज, तेल, रंग आणि घाण खोदण्याची क्षमता देतात. अनेक अनुभवी पाईप वेल्डर पाईपवर रूट वेल्डिंग पाससाठी या सर्व-स्थितीतील इलेक्ट्रोड वापरतात. तथापि, E6010 इलेक्ट्रोडमध्ये अत्यंत घट्ट चाप असतो, ज्यामुळे नवशिक्या वेल्डरना ते वापरणे कठीण होऊ शकते.
● E6011 इलेक्ट्रोड्सचा वापर अल्टरनेटिंग करंट (AC) वेल्डिंग पॉवर सोर्स वापरून ऑल-पोझिशन वेल्डिंगसाठी देखील केला जाऊ शकतो. E6010 इलेक्ट्रोड्सप्रमाणे, E6011 इलेक्ट्रोड्स एक खोल, भेदक चाप तयार करतात जो गंजलेल्या किंवा अशुद्ध धातूंमधून कापतो. जेव्हा DC पॉवर सोर्स उपलब्ध नसतो तेव्हा देखभाल आणि दुरुस्तीच्या कामासाठी बरेच वेल्डर E6011 इलेक्ट्रोड्स निवडतात.
● E6012 इलेक्ट्रोड अशा अनुप्रयोगांमध्ये चांगले काम करतात जिथे दोन सांध्यांमधील गॅप ब्रिजिंगची आवश्यकता असते. अनेक व्यावसायिक वेल्डर क्षैतिज स्थितीत हाय-स्पीड, हाय-करंट फिलेट वेल्डसाठी E6012 इलेक्ट्रोड देखील निवडतात, परंतु हे इलेक्ट्रोड कमी पेनिट्रेशन प्रोफाइल आणि दाट स्लॅग तयार करतात ज्यासाठी अतिरिक्त पोस्ट-वेल्ड साफसफाईची आवश्यकता असेल.
● E6013 इलेक्ट्रोड्स कमीत कमी स्पॅटरसह मऊ चाप तयार करतात, मध्यम प्रमाणात प्रवेश देतात आणि सहज काढता येणारा स्लॅग असतो. हे इलेक्ट्रोड्स फक्त स्वच्छ, नवीन शीट मेटल वेल्ड करण्यासाठी वापरावेत.
४. E7014, E7018 आणि E7024 इलेक्ट्रोडमध्ये काय फरक आहेत आणि ते कधी वापरावेत?
● E7014 इलेक्ट्रोड E6012 इलेक्ट्रोड प्रमाणेच सांधे आत प्रवेश करतात आणि कार्बन आणि कमी-मिश्र धातुच्या स्टील्सवर वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. E7014 इलेक्ट्रोडमध्ये लोह पावडरचे प्रमाण जास्त असते, ज्यामुळे जमा होण्याचा दर वाढतो. ते E6012 इलेक्ट्रोडपेक्षा जास्त अँपेरेजवर देखील वापरले जाऊ शकतात.
● E7018 इलेक्ट्रोडमध्ये जाड फ्लक्स असतो ज्यामध्ये जास्त पावडर असते आणि ते वापरण्यास सर्वात सोप्या इलेक्ट्रोडपैकी एक असतात. हे इलेक्ट्रोड कमीत कमी स्पॅटर आणि मध्यम आर्क पेनिट्रेशनसह एक गुळगुळीत, शांत चाप तयार करतात. बरेच वेल्डर स्ट्रक्चरल स्टीलसारख्या जाड धातूंना वेल्ड करण्यासाठी E7018 इलेक्ट्रोड वापरतात. E7018 इलेक्ट्रोड उच्च प्रभाव गुणधर्मांसह (थंड हवामानात देखील) मजबूत वेल्ड तयार करतात आणि कार्बन स्टील, उच्च-कार्बन, कमी-मिश्रधातू किंवा उच्च-शक्तीच्या स्टील बेस धातूंवर वापरले जाऊ शकतात.
● E7024 इलेक्ट्रोडमध्ये लोह पावडरचे प्रमाण जास्त असते जे जमा होण्याचे प्रमाण वाढवण्यास मदत करते. बरेच वेल्डर हाय-स्पीड क्षैतिज किंवा फ्लॅट फिलेट वेल्डसाठी E7024 इलेक्ट्रोड वापरतात. हे इलेक्ट्रोड किमान 1/4-इंच जाडी असलेल्या स्टील प्लेटवर चांगले काम करतात. ते 1/2-इंच पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या धातूंवर देखील वापरले जाऊ शकतात.
५. मी स्टिक इलेक्ट्रोड कसा निवडू?
प्रथम, बेस मेटलच्या ताकद गुणधर्मांशी आणि रचनेशी जुळणारा स्टिक इलेक्ट्रोड निवडा. उदाहरणार्थ, सौम्य स्टीलवर काम करताना, सामान्यतः कोणताही E60 किंवा E70 इलेक्ट्रोड काम करेल.
पुढे, इलेक्ट्रोड प्रकार वेल्डिंग स्थितीशी जुळवा आणि उपलब्ध उर्जा स्त्रोताचा विचार करा. लक्षात ठेवा, काही इलेक्ट्रोड फक्त डीसी किंवा एसीसह वापरले जाऊ शकतात, तर इतर इलेक्ट्रोड डीसी आणि एसी दोन्हीसह वापरले जाऊ शकतात.
सांधे डिझाइन आणि फिट-अपचे मूल्यांकन करा आणि सर्वोत्तम प्रवेश वैशिष्ट्ये प्रदान करणारा इलेक्ट्रोड निवडा (खोदणे, मध्यम किंवा प्रकाश). घट्ट फिट-अप असलेल्या किंवा बेव्हल नसलेल्या सांध्यावर काम करताना, E6010 किंवा E6011 सारखे इलेक्ट्रोड पुरेसे प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी खोदण्याचे चाप प्रदान करतील. पातळ पदार्थ किंवा रुंद रूट ओपनिंग असलेल्या सांध्यांसाठी, E6013 सारखा हलका किंवा मऊ चाप असलेला इलेक्ट्रोड निवडा.
जाड, जड मटेरियल आणि/किंवा गुंतागुंतीच्या जॉइंट डिझाइनवर वेल्ड क्रॅक होऊ नये म्हणून, जास्तीत जास्त लवचिकता असलेला इलेक्ट्रोड निवडा. घटकाला कोणत्या सेवा स्थितीचा सामना करावा लागेल आणि त्याला कोणत्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करावी लागेल याचा देखील विचार करा. ते कमी तापमानात, उच्च तापमानात किंवा शॉक-लोडिंग वातावरणात वापरले जाईल का? या अनुप्रयोगांसाठी, कमी हायड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोड चांगले काम करते.
उत्पादन कार्यक्षमता देखील विचारात घ्या. सपाट स्थितीत काम करताना, उच्च लोह पावडर सामग्री असलेले इलेक्ट्रोड, जसे की E7014 किंवा E7024, उच्च निक्षेपण दर देतात.
महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांसाठी, इलेक्ट्रोड प्रकारासाठी वेल्डिंग तपशील आणि प्रक्रिया नेहमी तपासा.
६. स्टिक इलेक्ट्रोडभोवतीचा प्रवाह काय कार्य करतो?
सर्व स्टिक इलेक्ट्रोडमध्ये फ्लक्स नावाच्या कोटिंगने वेढलेला रॉड असतो, जो अनेक महत्त्वाचे उद्देश पूर्ण करतो. प्रत्यक्षात इलेक्ट्रोडवरील फ्लक्स किंवा आवरण हे इलेक्ट्रोड कुठे आणि कसे वापरायचे हे ठरवते.
जेव्हा एखादा चाप मारला जातो तेव्हा फ्लक्स जळतो आणि जटिल रासायनिक अभिक्रियांची मालिका निर्माण करतो. वेल्डिंग चापात फ्लक्स घटक जळत असताना, ते वितळलेल्या वेल्ड पूलला वातावरणातील अशुद्धतेपासून वाचवण्यासाठी शिल्डिंग गॅस सोडतात. जेव्हा वेल्ड पूल थंड होतो, तेव्हा वेल्ड धातूला ऑक्सिडेशनपासून वाचवण्यासाठी आणि वेल्ड मणीमध्ये सच्छिद्रता रोखण्यासाठी फ्लक्स स्लॅग तयार करतो.
फ्लक्समध्ये आयनीकरण घटक देखील असतात जे चाप अधिक स्थिर बनवतात (विशेषतः जेव्हा एसी पॉवर सोर्ससह वेल्डिंग केले जाते), तसेच वेल्डला त्याची लवचिकता आणि तन्यता शक्ती देणारे मिश्रधातू देखील असतात.
काही इलेक्ट्रोड्समध्ये लोह पावडरचे प्रमाण जास्त असलेल्या फ्लक्सचा वापर केला जातो ज्यामुळे साचण्याचे प्रमाण वाढते, तर काहींमध्ये अतिरिक्त डीऑक्सिडायझर्स असतात जे क्लिनिंग एजंट म्हणून काम करतात आणि गंजलेल्या किंवा घाणेरड्या वर्कपीसेस किंवा मिल स्केलमध्ये प्रवेश करू शकतात.
७. हाय डिपॉझिशन स्टिक इलेक्ट्रोड कधी वापरावा?
उच्च निक्षेपण दर इलेक्ट्रोड काम जलद पूर्ण करण्यास मदत करू शकतात, परंतु या इलेक्ट्रोड्सना मर्यादा आहेत. या इलेक्ट्रोड्समधील अतिरिक्त लोखंडी पावडर वेल्ड पूलला अधिक द्रव बनवते, म्हणजेच उच्च निक्षेपण इलेक्ट्रोड्स आउट-ऑफ-पोझिशन अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकत नाहीत.
ते प्रेशर वेसल किंवा बॉयलर फॅब्रिकेशनसारख्या गंभीर किंवा कोड-आवश्यक अनुप्रयोगांसाठी देखील वापरले जाऊ शकत नाहीत, जिथे वेल्ड बीड्स उच्च ताणाच्या अधीन असतात.
साध्या द्रव साठवण टाकी किंवा दोन नॉन-स्ट्रक्चरल धातूचे तुकडे एकत्र जोडणे यासारख्या गैर-महत्वाच्या अनुप्रयोगांसाठी उच्च निक्षेपण इलेक्ट्रोड एक उत्कृष्ट पर्याय आहेत.
८. स्टिक इलेक्ट्रोड साठवण्याचा आणि पुन्हा वाळवण्याचा योग्य मार्ग कोणता आहे?
स्टिक इलेक्ट्रोडसाठी गरम, कमी आर्द्रता असलेले वातावरण हे सर्वोत्तम साठवणूक वातावरण आहे. उदाहरणार्थ, अनेक सौम्य स्टील, कमी हायड्रोजन असलेले E7018 इलेक्ट्रोड 250- ते 300-अंश फॅरेनहाइट तापमानात साठवावे लागतात.
साधारणपणे, इलेक्ट्रोड्ससाठी रिकंडिशनिंग तापमान स्टोरेज तापमानापेक्षा जास्त असते, जे जास्त ओलावा काढून टाकण्यास मदत करते. वर चर्चा केलेल्या कमी हायड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोड्सचे रिकंडिशनिंग करण्यासाठी, रिकंडिशनिंग वातावरण एक ते दोन तासांसाठी 500 ते 800 अंश फॅरनहाइट पर्यंत असते.
काही इलेक्ट्रोड्स, जसे की E6011, फक्त खोलीच्या तपमानावर कोरडे साठवले पाहिजेत, ज्याची व्याख्या ४० ते १२० अंश फॅरनहाइट तापमानात ७० टक्क्यांपेक्षा जास्त नसलेली आर्द्रता पातळी म्हणून केली जाते.
विशिष्ट स्टोरेज आणि रिकंडिशनिंग वेळा आणि तापमानासाठी, नेहमी उत्पादकाच्या शिफारशी पहा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२३-२०२२