ऍप्लिकेशनसाठी योग्य स्टिक वेल्डिंग रॉड कसे निवडायचे याबद्दल आश्चर्य वाटत आहे?
स्टिक इलेक्ट्रोडबद्दल वारंवार विचारल्या जाणार्‍या प्रश्नांची उत्तरे मिळवा.
तुम्ही वर्षातून काही वेळा वेल्डिंग चिकटवणारे DIYer असोत किंवा दररोज वेल्डिंग करणारे व्यावसायिक वेल्डर असोत, एक गोष्ट निश्चित आहे: स्टिक वेल्डिंगला खूप कौशल्य लागते.यासाठी स्टिक इलेक्ट्रोड (ज्याला वेल्डिंग रॉड देखील म्हणतात) बद्दल काही माहिती असणे आवश्यक आहे.
स्टोरेज तंत्र, इलेक्ट्रोड व्यास आणि फ्लक्स कंपोझिशन या सर्व गोष्टी स्टिक रॉड निवड आणि कार्यक्षमतेत योगदान देत असल्याने, काही मूलभूत ज्ञानाने स्वत: ला सशस्त्र केल्याने तुम्हाला गोंधळ कमी करण्यास आणि स्टिक वेल्डिंगचे यश अधिक चांगले सुनिश्चित करण्यात मदत होऊ शकते.
1. सर्वात सामान्य स्टिक इलेक्ट्रोड कोणते आहेत?
शेकडो, हजारो नाही तर, स्टिक इलेक्ट्रोड्स अस्तित्वात आहेत, परंतु शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंगसाठी कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड्ससाठी अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (AWS) A5.1 स्पेसिफिकेशनमध्ये सर्वात लोकप्रिय आहेत.यामध्ये E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 आणि E7018 इलेक्ट्रोड समाविष्ट आहेत.
2. AWS स्टिक इलेक्ट्रोड वर्गीकरणाचा अर्थ काय आहे?
स्टिक इलेक्ट्रोड ओळखण्यात मदत करण्यासाठी, AWS प्रमाणित वर्गीकरण प्रणाली वापरते.वर्गीकरण स्टिक इलेक्ट्रोडच्या बाजूंवर छापलेल्या संख्या आणि अक्षरांचे स्वरूप घेतात आणि प्रत्येक विशिष्ट इलेक्ट्रोड गुणधर्मांचे प्रतिनिधित्व करते.
वर नमूद केलेल्या सौम्य स्टील इलेक्ट्रोडसाठी, AWS प्रणाली कशी कार्य करते ते येथे आहे:
● "E" अक्षर इलेक्ट्रोड दर्शवते.
● पहिले दोन अंक परिणामी वेल्डची किमान तन्य शक्ती दर्शवतात, पाउंड प्रति चौरस इंच (पीएसआय) मध्ये मोजले जातात.उदाहरणार्थ, E7018 इलेक्ट्रोडमधील 70 क्रमांक सूचित करतो की इलेक्ट्रोड किमान 70,000 psi तन्य शक्तीसह वेल्ड मणी तयार करेल.
● तिसरा अंक वेल्डिंग स्थिती(चे) दर्शवतो ज्यासाठी इलेक्ट्रोड वापरला जाऊ शकतो.उदाहरणार्थ, 1 म्हणजे इलेक्ट्रोड सर्व पोझिशनमध्ये वापरले जाऊ शकते आणि 2 म्हणजे ते फक्त फ्लॅट आणि क्षैतिज फिलेट वेल्डवर वापरले जाऊ शकते.
● चौथा अंक कोटिंग प्रकार आणि वेल्डिंग करंटचा प्रकार (AC, DC किंवा दोन्ही) दर्शवतो जो इलेक्ट्रोडसह वापरला जाऊ शकतो.
3. E6010, E6011, E6012 आणि E6013 इलेक्ट्रोड्समध्ये काय फरक आहेत आणि ते कधी वापरायचे?
● E6010 इलेक्ट्रोड्सचा वापर फक्त डायरेक्ट करंट (DC) उर्जा स्त्रोतांसह केला जाऊ शकतो.ते खोलवर प्रवेश करतात आणि गंज, तेल, रंग आणि घाण खोदण्याची क्षमता देतात.अनेक अनुभवी पाईप वेल्डर पाईपवरील रूट वेल्डिंग पाससाठी हे सर्व-स्थिती इलेक्ट्रोड वापरतात.तथापि, E6010 इलेक्ट्रोड्समध्ये अत्यंत घट्ट चाप आहे, ज्यामुळे ते नवशिक्या वेल्डरना वापरणे कठीण होऊ शकते.
● E6011 इलेक्ट्रोड्सचा वापर ऑल-पोझिशन वेल्डिंगसाठी अल्टरनेटिंग करंट (AC) वेल्डिंग पॉवर स्त्रोत वापरून केला जाऊ शकतो.E6010 इलेक्ट्रोड प्रमाणे, E6011 इलेक्ट्रोड एक खोल, भेदक चाप तयार करतात जे गंजलेल्या किंवा अशुद्ध धातूंना कापतात.जेव्हा DC उर्जा स्त्रोत अनुपलब्ध असतो तेव्हा बरेच वेल्डर देखभाल आणि दुरुस्तीच्या कामासाठी E6011 इलेक्ट्रोड निवडतात.
● E6012 इलेक्ट्रोड अशा ऍप्लिकेशन्समध्ये चांगले काम करतात ज्यांना दोन जोडांमधील अंतर पूर्ण करणे आवश्यक आहे.बरेच व्यावसायिक वेल्डर क्षैतिज स्थितीत हाय-स्पीड, हाय-करंट फिलेट वेल्ड्ससाठी E6012 इलेक्ट्रोड देखील निवडतात, परंतु हे इलेक्ट्रोड एक उथळ प्रवेश प्रोफाइल आणि दाट स्लॅग तयार करतात ज्यांना वेल्डनंतर अतिरिक्त साफसफाईची आवश्यकता असते.
● E6013 इलेक्ट्रोड कमीतकमी स्पॅटरसह मऊ चाप तयार करतात, मध्यम प्रवेश देतात आणि सहज काढता येण्याजोगे स्लॅग असतात.हे इलेक्ट्रोड फक्त स्वच्छ, नवीन शीट मेटल वेल्ड करण्यासाठी वापरले पाहिजेत.
4. E7014, E7018 आणि E7024 इलेक्ट्रोड्समध्ये काय फरक आहेत आणि ते कधी वापरायचे?
● E7014 इलेक्ट्रोड्स E6012 इलेक्ट्रोड्स प्रमाणेच संयुक्त प्रवेश तयार करतात आणि कार्बन आणि लो-अलॉय स्टील्सवर वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.E7014 इलेक्ट्रोडमध्ये जास्त प्रमाणात लोह पावडर असते, ज्यामुळे जमा होण्याचे प्रमाण वाढते.ते E6012 इलेक्ट्रोड्सपेक्षा जास्त अँपेरेजेसवर देखील वापरले जाऊ शकतात.
● E7018 इलेक्ट्रोडमध्ये उच्च पावडर सामग्रीसह जाड प्रवाह असतो आणि ते वापरण्यासाठी सर्वात सोप्या इलेक्ट्रोडपैकी एक आहेत.हे इलेक्ट्रोड कमीत कमी स्पॅटर आणि मध्यम चाप प्रवेशासह एक गुळगुळीत, शांत चाप तयार करतात.अनेक वेल्डर स्ट्रक्चरल स्टीलसारख्या जाड धातूंना वेल्ड करण्यासाठी E7018 इलेक्ट्रोड वापरतात.E7018 इलेक्ट्रोड देखील उच्च प्रभाव गुणधर्मांसह मजबूत वेल्ड तयार करतात (अगदी थंड हवामानातही) आणि कार्बन स्टील, उच्च-कार्बन, कमी-मिश्रधातू किंवा उच्च-शक्तीच्या स्टील बेस मेटल्सवर वापरला जाऊ शकतो.
● E7024 इलेक्ट्रोडमध्ये जास्त प्रमाणात लोह पावडर असते जी जमा होण्याचे प्रमाण वाढविण्यास मदत करते.बरेच वेल्डर हाय-स्पीड क्षैतिज किंवा फ्लॅट फिलेट वेल्डसाठी E7024 इलेक्ट्रोड वापरतात.हे इलेक्ट्रोड किमान 1/4-इंच जाड असलेल्या स्टील प्लेटवर चांगले कार्य करतात.ते 1/2-इंच जाडीच्या धातूंवर देखील वापरले जाऊ शकतात.
5. मी स्टिक इलेक्ट्रोड कसा निवडू शकतो?
प्रथम, एक स्टिक इलेक्ट्रोड निवडा जो बेस मेटलच्या ताकद गुणधर्म आणि रचनाशी जुळतो.उदाहरणार्थ, सौम्य स्टीलवर काम करताना, सामान्यतः कोणतेही E60 किंवा E70 इलेक्ट्रोड कार्य करेल.
पुढे, इलेक्ट्रोड प्रकार वेल्डिंग स्थितीशी जुळवा आणि उपलब्ध उर्जा स्त्रोताचा विचार करा.लक्षात ठेवा, ठराविक इलेक्ट्रोड फक्त DC किंवा AC सह वापरले जाऊ शकतात, तर इतर इलेक्ट्रोड्स DC आणि AC दोन्हीसह वापरले जाऊ शकतात.
संयुक्त डिझाइन आणि फिट-अपचे मूल्यांकन करा आणि एक इलेक्ट्रोड निवडा जो सर्वोत्तम प्रवेश वैशिष्ट्ये प्रदान करेल (खोदणे, मध्यम किंवा प्रकाश).घट्ट फिट-अप असलेल्या किंवा बेव्हल नसलेल्या जॉइंटवर काम करताना, E6010 किंवा E6011 सारखे इलेक्ट्रोड पुरेसा प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी खोदण्याचे चाप प्रदान करतील.पातळ पदार्थांसाठी किंवा रुंद रूट ओपनिंगसह जोड्यांसाठी, E6013 सारखे हलके किंवा मऊ चाप असलेले इलेक्ट्रोड निवडा.
जाड, जड मटेरियल आणि/किंवा क्लिष्ट संयुक्त डिझाइनवर वेल्ड क्रॅकिंग टाळण्यासाठी, जास्तीत जास्त लवचिकता असलेले इलेक्ट्रोड निवडा.तसेच घटकाला येणार्‍या सेवेच्या स्थितीचा आणि तो पूर्ण करणे आवश्यक असलेल्या वैशिष्ट्यांचा विचार करा.हे कमी तापमान, उच्च तापमान किंवा शॉक-लोडिंग वातावरणात वापरले जाईल?या अनुप्रयोगांसाठी, कमी हायड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोड चांगले कार्य करते.
उत्पादन कार्यक्षमता देखील विचारात घ्या.सपाट स्थितीत काम करताना, उच्च लोह पावडर सामग्री असलेले इलेक्ट्रोड, जसे की E7014 किंवा E7024, उच्च जमा दर देतात.
गंभीर अनुप्रयोगांसाठी, नेहमी इलेक्ट्रोड प्रकारासाठी वेल्डिंग तपशील आणि प्रक्रिया तपासा.
6. स्टिक इलेक्ट्रोडच्या सभोवतालचा फ्लक्स काय कार्य करतो?
सर्व स्टिक इलेक्ट्रोड्समध्ये फ्लक्स नावाच्या लेपने वेढलेल्या रॉडचा समावेश असतो, जे अनेक महत्त्वाचे उद्देश पूर्ण करते.हे प्रत्यक्षात इलेक्ट्रोडवरील फ्लक्स किंवा आवरण आहे जे इलेक्ट्रोड कुठे आणि कसे वापरले जाऊ शकते हे ठरवते.
जेव्हा चाप मारला जातो तेव्हा फ्लक्स जळतो आणि जटिल रासायनिक अभिक्रियांची मालिका तयार करतो.वेल्डिंग आर्कमध्ये फ्लक्स घटक जळत असताना, ते वितळलेल्या वेल्ड पूलला वातावरणातील अशुद्धतेपासून संरक्षित करण्यासाठी संरक्षण वायू सोडतात.वेल्ड पूल थंड झाल्यावर, वेल्ड मेटलचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करण्यासाठी आणि वेल्ड बीडमधील सच्छिद्रता रोखण्यासाठी फ्लक्स स्लॅग तयार करतो.
फ्लक्समध्ये आयनीकरण घटक देखील असतात जे कंस अधिक स्थिर करतात (विशेषत: AC उर्जा स्त्रोतासह वेल्डिंग करताना), मिश्रधातूंसह जे वेल्डला त्याची लवचिकता आणि तन्य शक्ती देतात.
काही इलेक्ट्रोड्स डिपॉझिशन रेट वाढवण्यासाठी लोह पावडरच्या उच्च एकाग्रतेसह फ्लक्स वापरतात, तर इतरांमध्ये अतिरिक्त डीऑक्सिडायझर्स असतात जे क्लिनिंग एजंट म्हणून काम करतात आणि गंजलेल्या किंवा गलिच्छ वर्कपीस किंवा मिल स्केलमध्ये प्रवेश करू शकतात.
7. उच्च डिपॉझिशन स्टिक इलेक्ट्रोड कधी वापरावे?
उच्च डिपॉझिशन रेट इलेक्ट्रोड एखादे काम जलद पूर्ण करण्यात मदत करू शकतात, परंतु या इलेक्ट्रोडला मर्यादा आहेत.या इलेक्ट्रोड्समधील अतिरिक्त लोह पावडर वेल्ड पूलला अधिक द्रव बनवते, याचा अर्थ उच्च डिपॉझिशन इलेक्ट्रोड्स आउट-ऑफ-पोझिशन ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाऊ शकत नाहीत.
ते गंभीर किंवा कोड-आवश्यक अनुप्रयोगांसाठी देखील वापरले जाऊ शकत नाहीत, जसे की प्रेशर वेसल्स किंवा बॉयलर फॅब्रिकेशन, जेथे वेल्ड मणी उच्च तणावाच्या अधीन असतात.
उच्च डिपॉझिशन इलेक्ट्रोड हे गंभीर नसलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी उत्कृष्ट पर्याय आहेत, जसे की साधी लिक्विड स्टोरेज टाकी किंवा दोन नॉन-स्ट्रक्चरल धातूचे तुकडे एकत्र जोडणे.
8. स्टिक इलेक्ट्रोड साठवण्याचा आणि पुन्हा कोरडा करण्याचा योग्य मार्ग कोणता आहे?
स्टिक इलेक्ट्रोडसाठी गरम, कमी आर्द्रता असलेले वातावरण हे सर्वोत्तम स्टोरेज वातावरण आहे.उदाहरणार्थ, अनेक सौम्य स्टील, कमी हायड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोड 250- आणि 300-डिग्री फॅरेनहाइट तापमानात साठवले जाणे आवश्यक आहे.
सामान्यतः, इलेक्ट्रोडसाठी रिकंडिशनिंग तापमान स्टोरेज तापमानापेक्षा जास्त असते, जे जास्त ओलावा काढून टाकण्यास मदत करते.वर चर्चा केलेल्या कमी हायड्रोजन E7018 इलेक्ट्रोड्सची पुनर्स्थित करण्यासाठी, रीकंडिशन वातावरण एक ते दोन तासांसाठी 500 ते 800 डिग्री फॅ पर्यंत असते.
काही इलेक्ट्रोड्स, जसे की E6011, फक्त खोलीच्या तपमानावर कोरडे साठवले जाणे आवश्यक आहे, ज्याची व्याख्या 40 आणि 120 डिग्री फॅ दरम्यानच्या तापमानात आर्द्रता पातळी 70 टक्क्यांपेक्षा जास्त नसावी.
विशिष्ट स्टोरेज आणि रिकंडिशनिंग वेळा आणि तापमानासाठी, नेहमी निर्मात्याच्या शिफारसी पहा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-23-2022