सामान्य वेल्ड स्टिक समस्यांचे निवारण: नवशिक्यांसाठी आणि साधकांसाठी मार्गदर्शक

तुमच्या वेल्ड स्टिकने चाप मारणे, फक्त स्पॅटर, सच्छिद्रता किंवा कमकुवत वेल्ड जे टिकत नाही ते पाहणे यापेक्षा निराशाजनक काहीही नाही. तुम्ही शेतात शेतीची उपकरणे दुरुस्त करत असाल किंवा दुकानात स्टील स्ट्रक्चर्स बनवत असाल, वेल्ड स्टिक ही एक वर्कहोर्स प्रक्रिया आहे - परंतु त्यात अनुभवी व्यावसायिकांनाही येणाऱ्या सामान्य अडचणी येतात. हे मार्गदर्शक सर्वात त्रासदायक वेल्ड स्टिक समस्या जलद सोडवण्यासाठी शब्दजाल कापते, जेणेकरून तुम्ही प्रत्येक वेळी मजबूत, स्वच्छ वेल्ड तयार करू शकता.

वेल्ड स्टिकच्या मूलभूत गोष्टी आणि उद्योग वैशिष्ट्यांबद्दल तुम्हाला काय माहित असणे आवश्यक आहे

दशकांपासून मॅन्युअल वेल्डिंगचा कणा असलेली वेल्ड स्टिक, चाप तयार करण्यासाठी, धातू वितळविण्यासाठी आणि वेल्ड तयार करण्यासाठी फ्लक्समध्ये लेपित केलेल्या उपभोग्य इलेक्ट्रोडवर अवलंबून असते. MIG किंवा TIG वेल्डिंगच्या विपरीत, ते पोर्टेबल, वारा-प्रतिरोधक आहे आणि घाणेरड्या किंवा जाड पदार्थांवर काम करते—बांधकाम, पाइपलाइन दुरुस्ती, जड यंत्रसामग्रीची देखभाल आणि बाहेरील कामांसाठी ते अपरिहार्य बनवते. फ्लक्स कोटिंग अत्यंत महत्त्वाचे आहे: ते जळून संरक्षक वायू सोडते आणि स्लॅग तयार करते, ज्यामुळे वेल्ड पूल दूषित पदार्थांपासून संरक्षित होतो. पण येथे अडचण आहे—स्टोरेज, पॅरामीटर सेटिंग्ज किंवा तंत्रातील लहान चुका तुमचे काम रुळावरून घसरू शकतात. तुम्हाला बहुतेकदा येणाऱ्या समस्यांसाठी उपाय शोधूया.

वेल्ड स्टिकच्या प्रमुख समस्या आणि त्या कशा सोडवायच्या

१. सच्छिद्रता

सच्छिद्रता हा मजबूत वेल्डचा शत्रू आहे—ती लहान, बुडबुड्यांसारखी छिद्रे सांधे कमकुवत करतात आणि दूषिततेचे संकेत देतात. मुख्य दोषी? ओलावा, घाणेरडा बेस मेटल किंवा चुकीची चाप लांबी.

उपाय:वेल्ड स्टिक्स नेहमी ६०% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या कोरड्या जागेत साठवा आणि वापरण्यापूर्वी त्या ठेवा - आम्लयुक्त इलेक्ट्रोडसाठी १५०-२५०°C तापमान आवश्यक असते, तर मूलभूत इलेक्ट्रोडसाठी ३५०-४००°C तापमान आवश्यक असते. गंज, तेल किंवा रंग काढून टाकण्यासाठी बेस मेटल ग्राइंडरने स्वच्छ करा. वेल्ड पूलमध्ये हवा मिसळू नये म्हणून तुमचा चाप लहान ठेवा. जर बाहेर वेल्डिंग करत असाल तर त्या भागाचे वारा पासून रक्षण करा, जो दूषित पदार्थ वितळवण्यासाठी वापरतो.

२. वर्कपीसला चिकटलेले इलेक्ट्रोड

नवशिक्या आणि व्यावसायिक दोघांनाही आवडत नाही जेव्हा एवेल्ड स्टिकधातूला चिकटून राहते. हे सहसा कमी विद्युत प्रवाह, मंद चाप सुरू होणे किंवा खराब झालेले इलेक्ट्रोड यामुळे होते.

उपाय:वेल्डिंग करंट थोडासा वाढवा—तुमच्या वेल्ड स्टिकच्या आकारासाठी इलेक्ट्रोड उत्पादकाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचा संदर्भ घ्या. चाप लावताना, स्क्रॅच पद्धत वापरा आणि चाप स्थापित करण्यासाठी इलेक्ट्रोड लवकर उचला. जर तो चिकटला तर इलेक्ट्रोड हलक्या हाताने हलवा किंवा धातूवर दाबून तो मोकळा करा—झटकणे टाळा, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड कोटिंग खराब होऊ शकते.

३. स्लॅग समावेश (वेल्डमध्ये अडकलेला स्लॅग)

स्लॅग म्हणजे वेल्डिंगनंतर उरलेला कवच, परंतु जर तो वेल्डमध्ये अडकला तर तो कमकुवत बिंदू निर्माण करतो. जेव्हा मागील स्लॅग साफ केला जात नाही, करंट खूप कमी असतो किंवावेल्ड स्टिकखूप रुंद स्विंग्ज.

उपाय:दोन पासेसमधील हातोडा आणि वायर ब्रशने सर्व स्लॅग काढून टाका - ही पायरी वगळू नका. पूर्ण प्रवेश आणि वेगवान वेल्ड गती सुनिश्चित करण्यासाठी करंट वाढवा, ज्यामुळे स्लॅग वेल्ड पूलमध्ये स्थिर होण्यापासून रोखला जाईल. वितळण्याच्या क्षेत्राबाहेर स्लॅग पसरू नये म्हणून तुमची वेल्ड स्टिक अरुंद करा.

४. अंडरकट (वेल्ड कडांवरील खोबणी)

अंडरकटमुळे बेस मेटलवर उथळ चर पडतात, ज्यामुळे वेल्डची ताकद कमी होते आणि ताण बिंदू निर्माण होतात. हे जास्त प्रवाह, लांब चाप किंवा चुकीच्या वेल्ड स्टिक अँगलमुळे होते.

उपाय:करंट कमी करा आणि चाप लहान ठेवा. बेस मेटलच्या सापेक्ष तुमच्या वेल्ड स्टिक अँगलला १५-३० अंशांवर समायोजित करा - यामुळे उष्णता वितरण समान होईल. तुमचा प्रवास वेग कमी करा आणि कडा पूर्णपणे भरण्यासाठी अरुंद विणकाम वापरा. ​​उभ्या किंवा ओव्हरहेड वेल्डवर काम करत असल्यास, वितळणे नियंत्रित करण्यासाठी इलेक्ट्रोडला थोडे वरच्या दिशेने वाकवा.

५. आर्क ब्लो (अस्थिर आर्क भटकंती)

जेव्हा वेल्डभोवतीचे चुंबकीय क्षेत्र कंस विकृत करते तेव्हा आर्क ब्लो होतो, ज्यामुळे असमान वितळणे होते. चुंबकीय बेस धातू किंवा असंतुलित ग्राउंड कनेक्शनमध्ये हे सामान्य आहे.

उपाय:चुंबकीय क्षेत्र संतुलित करण्यासाठी वेल्ड क्षेत्राच्या जवळ ग्राउंड क्लॅम्प पुनर्स्थित करा. चाप स्थिर करण्यासाठी कमी चाप लांबी वापरा. ​​चुंबकीय स्टीलवर वेल्डिंग करत असल्यास, मटेरियल थोडेसे गरम करा किंवा एसी वेल्डिंग करंटवर स्विच करा, ज्यामुळे चुंबकीय हस्तक्षेप कमी होतो.

सातत्यपूर्ण राहण्यासाठी प्रो टिप्सवेल्ड स्टिकनिकाल

समस्या सोडवण्याव्यतिरिक्त, या सवयी तुमच्या वेल्ड स्टिकच्या कामात सुधारणा करतील:

वेल्ड स्टिक बेस मेटलशी जुळवा—सामान्य-उद्देशीय स्टीलसाठी E6013 आणि उच्च-शक्तीच्या अनुप्रयोगांसाठी E7018 वापरा.

वाळलेल्या इलेक्ट्रोड्सना ४ तासांपेक्षा जास्त काळ हवेत सोडू नका - जर ओलावा आत गेला तर ते पुन्हा वाळवा.

प्रवासाचा वेग सातत्यपूर्ण ठेवा—खूप जलद गतीने वेल्डिंग उथळ होते, खूप मंद गतीने जास्त गरम होणे आणि विकृती निर्माण होते.

वेल्ड स्टिक वेल्डिंग साधेपणा आणि अनुकूलतेवर भरभराटीला येते, परंतु त्यात प्रभुत्व मिळवणे म्हणजे त्वरित समस्यानिवारण कसे करायचे हे जाणून घेणे. या सामान्य समस्यांना तोंड देऊन आणि सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करून, तुम्ही विश्वासार्ह वेल्ड तयार कराल जे उद्योगाच्या मागण्या पूर्ण करतील - मग तुम्ही दोरी शिकणारे नवशिक्या असाल किंवा तुमची कला सुधारणारे व्यावसायिक असाल.