वेल्डिंग करताना, धातूच्या दोन तुकड्यांमध्ये एक मजबूत, अखंड बंध निर्माण करणे हे उद्दिष्ट असते. एमआयजी वेल्डिंग ही एक बहुमुखी प्रक्रिया आहे जी विविध धातूंना वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. एमआयजी वेल्डिंग ही सामग्री एकत्र जोडण्यासाठी एक उत्तम प्रक्रिया आहे. तथापि, चुकीच्या सेटिंग्ज वापरल्या गेल्यास, वेल्डमध्ये सच्छिद्रता येऊ शकते. यामुळे वेल्डची ताकद आणि अखंडता यामध्ये समस्या निर्माण होऊ शकतात.
या लेखात, आपण एमआयजी वेल्डिंगमध्ये सच्छिद्रतेची काही कारणे आणि ती कशी रोखायची यावर एक नजर टाकू.
एमआयजी वेल्डिंगमध्ये सच्छिद्रता कशामुळे होते?
पोरोसिटी हा वेल्डिंग दोषाचा एक प्रकार आहे जो वेल्डमध्ये होऊ शकतो. तो वेल्डमध्ये लहान छिद्रांसारखा दिसतो आणि धातूच्या दोन तुकड्यांमधील बंध कमकुवत करू शकतो. पोरोसिटी विविध घटकांमुळे होऊ शकते, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:
१) अपूर्ण फ्यूजन
जेव्हा वेल्डिंग आर्क बेस मेटल आणि फिलर मटेरियल पूर्णपणे वितळत नाही तेव्हा हे घडते. जर वेल्डिंग मशीन योग्य अँपेरेजवर सेट केली नसेल किंवा वेल्डिंग टॉर्च धातूच्या पुरेशा जवळ धरला नसेल तर हे होऊ शकते.
२) कमी गॅस कव्हरेज
एमआयजी वेल्डिंगमध्ये वेल्डला ऑक्सिजन आणि इतर दूषित घटकांपासून संरक्षण करण्यासाठी शिल्डिंग गॅसचा वापर केला जातो. जर गॅसचा प्रवाह खूप कमी असेल तर सच्छिद्रता येऊ शकते. जर गॅस रेग्युलेटर योग्यरित्या सेट केला नसेल किंवा गॅस नळीमध्ये गळती असेल तर हे होऊ शकते.
३) गॅस अडकवणे
सच्छिद्रतेचे आणखी एक कारण म्हणजे गॅस एंट्रेपमेंट. जेव्हा वेल्ड पूलमध्ये गॅसचे बुडबुडे अडकतात तेव्हा हे घडते. जर वेल्डिंग टॉर्च योग्य कोनात धरला नसेल किंवा जास्त प्रमाणात शिल्डिंग गॅस असेल तर हे होऊ शकते.
४) घाण आणि दूषित पदार्थ
बेस मेटल किंवा फिलर मटेरियलच्या दूषिततेमुळे देखील सच्छिद्रता येऊ शकते. घाण, गंज, रंग आणि इतर दूषित घटकांमुळे देखील सच्छिद्रता निर्माण होऊ शकते. वेल्डिंग करण्यापूर्वी धातू स्वच्छ नसल्यास किंवा पृष्ठभागावर गंज किंवा रंग असल्यास हे होऊ शकते. हे दूषित घटक वेल्डला धातूशी योग्यरित्या जोडण्यापासून रोखू शकतात.
५) अपुरा शिल्डिंग गॅस
सच्छिद्रतेचे आणखी एक कारण म्हणजे अपुरा शिल्डिंग गॅस. वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी चुकीचा गॅस वापरला गेला किंवा गॅस प्रवाह योग्यरित्या सेट केला नसेल तर हे होऊ शकते.
एमआयजी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पोरोसिटी कशी रोखता येईल?
एमआयजी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सच्छिद्रता रोखण्यासाठी तुम्ही काही गोष्टी करू शकता:
१. योग्य सेटिंग्ज वापरा: तुमच्या वेल्डिंग मशीनवर तुम्ही योग्य सेटिंग्ज वापरत आहात याची खात्री करा. अँपेरेज आणि व्होल्टेज उत्पादकाच्या सूचनांनुसार सेट केले पाहिजेत.
२. योग्य गॅस वापरा: तुमच्या वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य गॅस वापरण्याची खात्री करा. आर्गन सामान्यतः एमआयजी वेल्डिंगसाठी वापरला जातो.
३. वायू प्रवाह: उत्पादकाच्या सूचनांनुसार वायू प्रवाह दर सेट करा. खूप जास्त किंवा खूप कमी वायूमुळे सच्छिद्रता निर्माण होऊ शकते.
४. टॉर्च योग्य कोनात ठेवा: गॅस अडकू नये म्हणून टॉर्च योग्य कोनात धरण्याची खात्री करा. टॉर्च धातूच्या पृष्ठभागापासून १० ते १५ अंशाच्या कोनात धरली पाहिजे.
५. स्वच्छ धातू वापरा: तुमच्या वेल्डिंगसाठी स्वच्छ, दूषित नसलेला धातू वापरण्याची खात्री करा. पृष्ठभागावरील कोणतीही घाण, गंज किंवा रंग छिद्र निर्माण करू शकतो.
६. चांगल्या हवेशीर जागेत वेल्डिंग करा: गॅस अडकू नये म्हणून चांगल्या हवेशीर जागेत वेल्डिंग करा. संरक्षित वायू बंद जागांमध्ये अडकू शकतो.
या टिप्स फॉलो करून सच्छिद्रता टाळता येते. योग्य सेटिंग्ज वापरून आणि हवेशीर क्षेत्रात वेल्डिंग करून, तुम्ही ही समस्या टाळू शकता.
पोरोसिटी वेल्ड्स दुरुस्त करण्यासाठी सामान्य उपाय
सच्छिद्रतेमुळे प्रभावित झालेल्या वेल्ड्स दुरुस्त करण्यासाठी काही सामान्य उपाय आहेत:
१. पुन्हा वेल्डिंग: एक सामान्य उपाय म्हणजे प्रभावित क्षेत्र पुन्हा वेल्डिंग करणे. हे प्रभावित क्षेत्रावर जास्त अँपेरेजने वेल्डिंग करून केले जाऊ शकते.
२. पोरोसिटी प्लग: आणखी एक सामान्य उपाय म्हणजे पोरोसिटी प्लग वापरणे. हे लहान धातूचे डिस्क असतात जे वेल्डमधील छिद्रांवर ठेवलेले असतात. पोरोसिटी प्लग बहुतेक वेल्डिंग सप्लाय स्टोअरमध्ये खरेदी करता येतात.
३. दळणे: दुसरा पर्याय म्हणजे प्रभावित भाग दळणे आणि ते पुन्हा वेल्ड करणे. हे हाताने पकडलेल्या ग्राइंडरने किंवा अँगल ग्राइंडरने करता येते.
४. वेल्डिंग वायर: दुसरा उपाय म्हणजे वेल्डिंग वायर वापरणे. ही एक पातळ वायर आहे जी वेल्डमधील छिद्रे भरण्यासाठी वापरली जाते. वेल्डिंग वायर बहुतेक वेल्डिंग पुरवठा दुकानांमध्ये खरेदी करता येते.
या सामान्य उपायांपैकी एक वापरून सच्छिद्रता दुरुस्त करता येते. क्षेत्र पुन्हा वेल्डिंग करून किंवा सच्छिद्रता प्लग वापरून, तुम्ही समस्या सोडवू शकता.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२३-२०२२