एमआयजी वेल्डिंगमध्ये सच्छिद्रता कशामुळे होते?

वेल्डिंग करताना, धातूच्या दोन तुकड्यांमध्ये एक मजबूत, अखंड बंध तयार करणे हे ध्येय आहे.एमआयजी वेल्डिंग ही एक बहुमुखी प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर विविध धातूंना वेल्ड करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.MIG वेल्डिंग ही सामग्री एकत्र जोडण्यासाठी एक उत्तम प्रक्रिया आहे.तथापि, चुकीची सेटिंग्ज वापरल्यास, वेल्डमध्ये सच्छिद्रता आणली जाऊ शकते.यामुळे वेल्डची ताकद आणि अखंडता समस्या निर्माण होऊ शकते.

या आर्टिकलमध्ये, आम्ही एमआयजी वेल्डिंगमध्ये सच्छिद्रतेची काही कारणे आणि ते कसे टाळता येईल यावर एक नजर टाकू.

एमआयजी वेल्डिंगमध्ये सच्छिद्रता कशामुळे होते?

पोरोसिटी हा एक प्रकारचा वेल्डिंग दोष आहे जो वेल्ड्समध्ये येऊ शकतो.हे वेल्डमध्ये लहान छिद्रांसारखे दिसते आणि धातूच्या दोन तुकड्यांमधील बंध कमकुवत करू शकतात.सच्छिद्रता विविध कारणांमुळे होऊ शकते, यासह:

1) अपूर्ण फ्यूजन

हे तेव्हा होते जेव्हा वेल्डिंग चाप बेस मेटल आणि फिलर सामग्री पूर्णपणे वितळत नाही.जर वेल्डिंग मशीन योग्य अँपेरेजवर सेट केले नसेल किंवा वेल्डिंग टॉर्च धातूच्या पुरेशा जवळ ठेवला नसेल तर असे होऊ शकते.

2) खराब गॅस कव्हरेज

ऑक्सिजन आणि इतर दूषित घटकांपासून वेल्डचे संरक्षण करण्यासाठी MIG वेल्डिंग शील्डिंग गॅस वापरते.जर वायूचा प्रवाह खूप कमी असेल, तर सच्छिद्रता येऊ शकते.गॅस रेग्युलेटर योग्यरित्या सेट केले नसल्यास किंवा गॅस नळीमध्ये गळती असल्यास हे होऊ शकते.

3) गॅस अडकवणे

सच्छिद्रतेचे आणखी एक कारण म्हणजे गॅस अडकणे.जेव्हा वेल्ड पूलमध्ये गॅसचे फुगे अडकतात तेव्हा हे घडते.वेल्डिंग टॉर्च योग्य कोनात न ठेवल्यास किंवा जास्त शिल्डिंग गॅस असल्यास असे होऊ शकते.

4) घाण आणि दूषित पदार्थ

सच्छिद्रता बेस मेटल किंवा फिलर सामग्रीच्या दूषिततेमुळे देखील होऊ शकते.घाण, गंज, पेंट आणि इतर दूषित घटकांमुळे देखील छिद्र पडतात.वेल्डिंग करण्यापूर्वी धातू स्वच्छ नसल्यास किंवा पृष्ठभागावर गंज किंवा पेंट असल्यास हे होऊ शकते.हे दूषित घटक वेल्डला धातूशी योग्यरित्या जोडण्यापासून रोखू शकतात.

5) अपर्याप्त शील्डिंग गॅस

सच्छिद्रतेचे आणखी एक कारण म्हणजे अपर्याप्त शील्डिंग गॅस.जर वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी चुकीचा गॅस वापरला गेला असेल किंवा गॅस प्रवाह योग्यरित्या सेट केला नसेल तर असे होऊ शकते.

एमआयजी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पोरोसिटी होण्यापासून तुम्ही कसे रोखू शकता?

एमआयजी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सच्छिद्रता येण्यापासून रोखण्यासाठी तुम्ही काही गोष्टी करू शकता:

1. योग्य सेटिंग्ज वापरा: तुम्ही तुमच्या वेल्डिंग मशीनवर योग्य सेटिंग्ज वापरत असल्याची खात्री करा.एम्पेरेज आणि व्होल्टेज निर्मात्याच्या सूचनांनुसार सेट केले जावे.

2. योग्य गॅस वापरा: तुमच्या वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य गॅस वापरण्याची खात्री करा.आर्गॉनचा वापर सामान्यत: एमआयजी वेल्डिंगसाठी केला जातो.

3. गॅस प्रवाह: निर्मात्याच्या सूचनांनुसार गॅस प्रवाह दर सेट करा.खूप जास्त किंवा खूप कमी गॅसमुळे सच्छिद्रता होऊ शकते.

4. टॉर्च योग्य कोनात ठेवा: गॅस अडकू नये म्हणून टॉर्च योग्य कोनात ठेवण्याची खात्री करा.टॉर्च धातूच्या पृष्ठभागापासून 10 ते 15-अंशाच्या कोनात धरली पाहिजे.

5. स्वच्छ धातू वापरा: तुमच्या वेल्डसाठी स्वच्छ, दूषित धातू वापरण्याची खात्री करा.पृष्ठभागावरील कोणतीही घाण, गंज किंवा पेंटमुळे सच्छिद्रता होऊ शकते.

6. हवेशीर भागात वेल्ड करा: वायू अडकू नये म्हणून हवेशीर भागात वेल्ड करा.शिल्डिंग गॅस बंदिस्त जागेत अडकू शकतो.

या टिप्स फॉलो करून सच्छिद्रता टाळता येऊ शकते.हवेशीर क्षेत्रात योग्य सेटिंग्ज आणि वेल्डिंग वापरून, आपण ही समस्या टाळू शकता.

पोरोसिटी वेल्ड्सच्या दुरुस्तीसाठी सामान्य उपाय

सच्छिद्रतेमुळे प्रभावित झालेल्या वेल्ड्सच्या दुरुस्तीसाठी काही सामान्य उपाय आहेत:

1. री-वेल्डिंग: एक सामान्य उपाय म्हणजे प्रभावित क्षेत्र पुन्हा वेल्ड करणे.हे प्रभावित क्षेत्रावर जास्त अँपेरेजसह वेल्डिंग करून केले जाऊ शकते.

2. सच्छिद्रता प्लग: आणखी एक सामान्य उपाय म्हणजे सच्छिद्र प्लग वापरणे.या लहान धातूच्या डिस्क्स आहेत ज्या वेल्डच्या छिद्रांवर ठेवल्या जातात.पोरोसिटी प्लग बहुतेक वेल्डिंग पुरवठा स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकतात.

3. ग्राइंडिंग: दुसरा पर्याय म्हणजे प्रभावित क्षेत्र पीसणे आणि ते पुन्हा वेल्ड करणे.हे हाताने पकडलेल्या ग्राइंडरने किंवा अँगल ग्राइंडरने केले जाऊ शकते.

4. वेल्डिंग वायर: दुसरा उपाय म्हणजे वेल्डिंग वायर वापरणे.ही एक पातळ वायर आहे जी वेल्डमधील छिद्रे भरण्यासाठी वापरली जाते.वेल्डिंग वायर बहुतेक वेल्डिंग पुरवठा स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकते.

यापैकी एक सामान्य उपाय वापरून सच्छिद्रता दुरुस्त केली जाऊ शकते.क्षेत्र पुन्हा वेल्डिंग करून किंवा सच्छिद्र प्लग वापरून, आपण समस्येचे निराकरण करू शकता.