नावाप्रमाणेच, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) हे फ्लक्सच्या संरक्षक थराखाली किंवा ब्लँकेटखाली केले जाते. फ्लक्सच्या जाडीने चाप नेहमीच झाकलेला असल्याने, ते उघड्या कमानींमधून येणारे कोणतेही रेडिएशन आणि वेल्डिंग स्क्रीनची आवश्यकता देखील दूर करते. प्रक्रियेच्या दोन प्रकारांसह, स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित, ही प्रक्रिया उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग प्रक्रियेपैकी एक आहे. चीनमधील प्रसिद्ध सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग वायर पुरवठादारांपैकी एक, वेन्झोउ तियान्यु इलेक्ट्रॉनिक कंपनी लिमिटेड, सब-आर्क वेल्डिंगचे तत्व आणि वापर स्पष्ट करते. ते काय आहेत ते आपण पाहूया:
प्रक्रिया:
एमआयजी वेल्डिंग प्रमाणेच, एसएडब्ल्यू वेल्ड जॉइंट आणि सतत उघड्या इलेक्ट्रोड वायरमध्ये चाप तयार करण्याचे तंत्र देखील वापरते. संरक्षक वायू मिश्रण तयार करण्यासाठी आणि वेल्ड पूलमध्ये आवश्यक मिश्रधातू जोडण्यासाठी अनुक्रमे फ्लक्स आणि स्लॅगचा पातळ थर वापरला जातो. वेल्ड पुढे जात असताना, इलेक्ट्रोड वायर वापराच्या समान दराने सोडला जातो आणि अतिरिक्त फ्लक्स पुनर्वापरासाठी व्हॅक्यूम सिस्टमद्वारे बाहेर काढला जातो. रेडिएशनचे संरक्षण करण्याव्यतिरिक्त, फ्लक्स लेयर्स उष्णतेचे नुकसान टाळण्यासाठी देखील अत्यंत फायदेशीर आहेत. या प्रक्रियेची उत्कृष्ट थर्मल कार्यक्षमता, सुमारे 60%, या फ्लक्स लेयर्समुळे आहे. तसेच एसएडब्ल्यू प्रक्रिया पूर्णपणे स्पॅटरिंगपासून मुक्त आहे आणि कोणत्याही धूर काढण्याच्या प्रक्रियेची आवश्यकता नाही.
ऑपरेटिंग प्रक्रिया:
इतर कोणत्याही वेल्डिंग प्रक्रियेप्रमाणे, वेल्ड जोडांची गुणवत्ता, जमा केलेल्या वेल्ड धातूची पेनिट्रेशन खोली, आकार आणि रासायनिक रचना यासंबंधी सामान्यतः वेल्डिंग पॅरामीटर्स जसे की करंट, आर्क व्होल्टेज, वेल्ड वायर फीड रेट आणि वेल्ड ट्रॅव्हल स्पीड द्वारे नियंत्रित केली जाते. त्यातील एक कमतरता (अर्थातच त्यांना तोंड देण्यासाठी उपलब्ध पद्धती) म्हणजे वेल्डर वेल्ड पूल पाहू शकत नाही आणि म्हणूनच विहिरीची गुणवत्ता पूर्णपणे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते.
प्रक्रिया पॅरामीटर्स:
आधी सांगितल्याप्रमाणे, हे फक्त प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्ससह असते आणि वेल्डर वेल्ड जॉइंटला परिपूर्ण करतो. उदाहरणार्थ, स्वयंचलित प्रक्रियेत, सामान्य प्रकार, सामग्रीची जाडी आणि कामाच्या आकारासाठी योग्य असलेला वायर आकार आणि फ्लक्स हे डिपॉझिशन रेट आणि मणी आकार निश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात.
वायर:
डिपॉझिशन रेट आणि प्रवासाच्या गतीच्या गरजेनुसार खालील वायर निवडता येतात.
· जुळ्या तारा
· अनेक तारा
·ट्यूबलर वायर
· धातू पावडर जोडणे
· गरम जोडणीसह एकच वायर
· कोल्ड अॅडिशनसह सिंगल वायर
प्रवाह:
SAW मध्ये मॅंगनीज, टायटॅनियम, कॅल्शियम, मॅग्नेशियम, सिलिकॉन, अॅल्युमिनियम आणि कॅल्शियम फ्लोराईड सारख्या अनेक घटकांच्या ऑक्साईडचे दाणेदार मिश्रण मोठ्या प्रमाणात फ्लक्स म्हणून वापरले जाते. सहसा, संयोजन अशा प्रकारे निवडले जाते की ते वेल्डिंग वायरशी जोडल्यावर इच्छित यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करते. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की या फ्लक्सची रचना ऑपरेटिंग आर्क व्होल्टेज आणि करंट पॅरामीटर्समध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. वेल्डिंगच्या आवश्यकतेनुसार, प्रक्रियेत प्रामुख्याने दोन प्रकारचे फ्लक्स, बाँड केलेले आणि फ्यूज केलेले वापरले जातात.
वापर:
प्रत्येक वेल्डिंग पद्धतीचे स्वतःचे अनुप्रयोग असतात, जे सहसा किफायतशीरपणा आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकतेमुळे ओव्हरलॅप होतात.
जरी SAW हे बट जॉइंट्स (रेखांशाचा आणि परिघीय) आणि फिलेट जॉइंट्स दोन्हीसाठी खूप चांगल्या प्रकारे वापरले जाऊ शकते, तरीही त्यात काही किरकोळ निर्बंध आहेत. वेल्ड पूलची तरलता, वितळलेल्या अवस्थेतील स्लॅग आणि फ्लक्सचा एक सैल थर यामुळे, बट जॉइंट्स नेहमीच सपाट स्थितीत केले जातात आणि दुसरीकडे, फिलेट जॉइंट्स सर्व पोझिशन्समध्ये केले जातात - सपाट, आडवे आणि उभे.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की जोपर्यंत योग्य प्रक्रिया आणि सांध्यांच्या तयारीसाठी पॅरामीटर्सची निवड केली जाते, तोपर्यंत कोणत्याही जाडीच्या सामग्रीसाठी SAW यशस्वीरित्या केले जाऊ शकते.
ASME कोडमध्ये सुचवलेल्या वायर आणि फ्लक्सच्या संयोजनांचा वापर केल्यास, कार्बन स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स आणि कमी मिश्र धातु असलेल्या स्टील्स आणि काही नॉन-फेरस मिश्र धातु आणि सामग्रीसाठी ते खूप चांगले वापरले जाऊ शकते.
SAW ला जड मशीन उद्योग आणि जहाजबांधणी उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वेल्डिंग विभाग, मोठ्या व्यासाचे पाईप आणि प्रक्रिया जहाजांसाठी कायमचे स्थान मिळते.
इलेक्ट्रोड वायरचा उच्च वापर आणि सुलभ ऑटोमेशन शक्यतांसह, SAW ही नेहमीच उत्पादन उद्योगात सर्वात जास्त मागणी असलेल्या वेल्डिंग प्रक्रियेपैकी एक आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२३-२०२२