सॉलिड वेल्डिंग वायर ER410NiMo

संक्षिप्त वर्णन:

ER410NiMo ही एक मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील सॉलिड वायर आहे ज्याची रासायनिक रचना 11.0 – 12.5% ​​Cr, 4.0 – 5.0% Ni आणि 0.40 – 0.70% Mo आहे.

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

प्रतिसाद मानक

-एनबी/टी ४७०१८.३-२०१७ एस४१०निमो
-जीबी/टी २९७१३-२०१३ एस४१०निमो
-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo
-एएसएमई एसएफए-५.९एम-२०२३ ईआर४१०निमो
-YB/T ५०९२-२०१६ H05Cr12Ni4Mo
समतुल्य साहित्य: १.४३१७ GX४CrNi१३-४,१.४३१३ X३CrNiMo१३-४,१.४४०७ GX५CrNiMo१३-४,१.४४१४ GX४CrNiMo१३-४,ACI ग्रेड CA6NM

वर्णन

ER410NiMo ही एक मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील सॉलिड वायर आहे ज्याची रासायनिक रचना 11.0 – 12.5% ​​Cr, 4.0 – 5.0% Ni, आणि 0.40 – 0.70% Mo आहे. हे सर्व पोझिशन्समध्ये गॅस शील्डेड वेल्डिंगसाठी (जसे की TIG/MIG) योग्य आहे. वेल्डिंग दरम्यान, चाप स्थिर असतो आणि जमा केलेला धातू उत्कृष्ट पोकळ्या निर्माण प्रतिरोध, वाळूचा पोकळ प्रतिकार,
आणि यांत्रिक गुणधर्म. वेल्डिंग करण्यापूर्वी सामान्यतः प्रीहीटिंगची आवश्यकता नसते; अर्जाच्या आवश्यकतांनुसार 580~620℃ वर 2 तासांसाठी पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) (त्यानंतर एअर कूलिंग, AC) करण्याची शिफारस केली जाते. जमा केलेला धातू मशीन करण्यायोग्य आहे आणि दाब उपकरणांसाठी योग्य आहे.

अर्ज

ASTM CA6NM कास्ट स्टील, 410/410S/405 स्टेनलेस स्टील आणि तत्सम 13%Cr – 4%Ni सिरीज स्टील्स वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेले. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये प्रेशर उपकरणे (प्रेशर व्हेसल मानकांनुसार), टर्बाइन ब्लेड, व्हॉल्व्ह, उच्च-दाब पाइपलाइन आणि गंज आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असलेले स्ट्रक्चरल भाग समाविष्ट आहेत.

वेल्ड धातूची रासायनिक रचना (%)

घटक C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
आवश्यकता ≤०.०६ ११.०-१२.५ ४.०-५.० ०.४०-०.७० ≤१.०० ≤०.६० ≤०.०५० ≤०.०२० ≤०.७५
चाचणी निकाल ०.०११ १२.२१ ४.७० ०.५४ ०.५८ ०.४७ ०.०१६ ०.००८ ०.०१

 

जमा केलेल्या धातूचे यांत्रिक गुणधर्म

चाचणीचे नाव तन्यता शक्ती (एमपीए) वाढ% एक्स-रे प्रभाव चाचणी (+२०℃) जे कडकपणा एचबी
आवश्यकता ≥७६० ≥१५ ग्रेड I
चाचणी निकाल ८३० 18 ग्रेड I 65 २५०-३१०

शिफारस केलेले वेल्डिंग पॅरामीटर

शिल्डिंग गॅस: आर्गन(एआर) किंवा आर्+१-२% ओ२ (टीआयजी/एमआयजी वेल्डिंगसाठी, विशिष्ट प्रक्रियांनुसार समायोजित करा).

 

सूचना

१. वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून वापरण्यापूर्वी वायरची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि तेल, गंज किंवा ओलावा मुक्त असल्याची खात्री करा.

२. सच्छिद्रता आणि हायड्रोजन-प्रेरित क्रॅकिंग टाळण्यासाठी वायूची शुद्धता आणि योग्य प्रवाह दर राखा.


  • मागील:
  • पुढे: