आर्क वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड वापरताना, आवश्यक वेल्डिंग मशीन तुलनेने सोपे आहे आणि आपण एसी किंवा डीसी वेल्डिंग मशीन निवडू शकता.याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग करताना जास्त सहाय्यक उपकरणांची आवश्यकता नाही, जोपर्यंत साधी सहाय्यक साधने आहेत.या वेल्डिंग मशीनची रचना सोपी, किमतीत तुलनेने स्वस्त आणि देखरेख करण्यास सोपी आहे.उपकरणे खरेदी करण्यासाठी कमी गुंतवणूकीमुळे, औद्योगिक उत्पादनात इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे.
इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये केवळ वेल्डमेंटमध्ये धातू भरण्याचे कार्य नाही, परंतु वापरादरम्यान अतिरिक्त शील्डिंग गॅस देखील सादर करण्याची आवश्यकता नाही.आर्क हीटिंग दरम्यान, इलेक्ट्रोड आणि वेल्डमेंट दरम्यानचा प्रवाह वितळलेला पूल तयार करतो, तर इलेक्ट्रोड स्वतःच ज्वलन उत्पादने तयार करतो जे एक संरक्षक वायू तयार करण्यासाठी परस्परसंवाद करतात जे वितळलेल्या पूल आणि वेल्डचे संरक्षण करतात.याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग रॉडची रचना अतिशय वारा-प्रतिरोधक आणि वाऱ्याच्या प्रतिकारामध्ये मजबूत, वादळी वातावरणात उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग सक्षम करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.
इलेक्ट्रोड चापवेल्डिंगसाधे ऑपरेशन आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणीचे फायदे आहेत.हे लहान उत्पादनांच्या किंवा लहान बॅचच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे, विशेषत: अशा वेल्ड्स ज्यांना विचित्र आकार आणि लहान लांबी यासारख्या मशीनसह वेल्ड करणे कठीण आहे.स्टिक आर्क वेल्डिंग तंत्रज्ञान वापरताना, वेल्डिंगची स्थिती मर्यादित नसते आणि ती अगदी अरुंद जागेत किंवा गुंतागुंतीच्या स्थितीतही लवचिकपणे चालवता येते.याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी आवश्यक उपकरणे सोपे आहेत, कोणतेही सहायक गॅस वापरले जात नाही आणि ऑपरेटरची कौशल्य पातळी खूप जास्त नाही.
इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग तंत्रज्ञानाची उपयुक्तता खूप विस्तृत आहे आणि ते जवळजवळ सर्व मानक धातू आणि मिश्र धातुंच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.योग्य इलेक्ट्रोड निवडून, कमी मिश्र धातु स्टील, कार्बन स्टील, उच्च मिश्र धातु स्टील आणि विविध नॉन-फेरस धातूंसह विविध सामग्रीसाठी वेल्डिंग साध्य करता येते.याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोडचा वापर वेगवेगळ्या प्रकारच्या वर्कपीसच्या वेल्डिंगसाठी केला जाऊ शकतो, जसे की भिन्न धातू, तसेच विविध वेल्डिंग ऑपरेशन्स जसे की कास्ट आयरनचे दुरूस्ती वेल्डिंग आणि विविध धातूंच्या सामग्रीचे सरफेसिंग वेल्डिंग.इलेक्ट्रोड स्वतःच वेल्डच्या ऑक्सिडेशनसारख्या समस्या टाळण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात शील्डिंग गॅस देखील देऊ शकतो.त्याच वेळी, फिलर मेटल वेल्डची ताकद आणि टिकाऊपणा देखील वाढवू शकते.तीव्र वारा सारख्या कठोर वातावरणात, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग तंत्रज्ञान देखील चांगले परिणाम राखू शकते, वेल्डिंग ऑपरेशन्सची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.
वेल्डिंग प्रक्रिया मेटल सामग्रीच्या गुणधर्मांनुसार निर्धारित केली जाते आणि वेगवेगळ्या धातूंच्या सामग्रीसाठी संबंधित वेल्डिंग तंत्रांची आवश्यकता असते.सामान्यतः, कार्बन स्टील, कमी मिश्र धातुचे स्टील, स्टेनलेस स्टील, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, तांबे आणि त्यांचे मिश्र धातु पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींनी वेल्ड केले जाऊ शकतात.तथापि, कास्ट आयरन, उच्च-शक्तीचे पोलाद आणि कडक पोलाद यासारख्या काही धातूंच्या साहित्यासाठी, प्रीहीटिंग किंवा पोस्ट-हीट ट्रीटमेंट आवश्यक असू शकते किंवा हायब्रिड वेल्डिंग तंत्र वापरले जाऊ शकते.तथापि, कमी हळुवार बिंदू धातू (जसे की जस्त, शिसे, कथील आणि त्यांचे मिश्र धातु) आणि अपवर्तक धातू (जसे की टायटॅनियम, निओबियम, झिरकोनियम, इ.) पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया वापरून वेल्डिंग करता येत नाहीत.म्हणून, वेल्डिंग करण्यापूर्वी, सामग्रीचे काळजीपूर्वक विश्लेषण आणि मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार योग्य वेल्डिंग तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया निवडणे आवश्यक आहे.
अशा उत्पादनांमध्ये सहसा जटिल संरचना आणि विविध आकार असतात, ज्यात वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी मॅन्युअल ऑपरेशन्स आणि नाजूक वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक असतात.वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी व्यावसायिक कौशल्ये आणि अनुभव आवश्यक असल्याने, या प्रकारच्या उत्पादनासाठी यांत्रिक आणि स्वयंचलित उत्पादन पद्धती योग्य नाहीत.त्याच वेळी, या प्रकारच्या उत्पादनाची सामान्यत: उच्च युनिट किंमत किंवा लहान उत्पादन बॅच असते आणि लक्ष्यित पद्धतीने उत्पादन करणे आवश्यक असते.म्हणून, या प्रकारच्या उत्पादनासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी मॅन्युअल वेल्डिंग आणि लहान बॅच उत्पादन ही सर्वात योग्य उत्पादन पद्धत आहे.त्याच वेळी, उत्पादनाचा सामान्य वापर आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी स्थापना आणि देखभालमध्ये व्यावसायिक तंत्रज्ञान आणि अनुभव देखील आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-25-2023