कमी-हायड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड्सची मूलभूत माहिती समजून घेणे

E7018 लो-हायड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड्सबद्दल मूलभूत माहिती जाणून घेतल्याने त्यांचे ऑपरेशन, त्यांची कार्यक्षमता आणि ते तयार करू शकणारे वेल्ड्स कसे जास्तीत जास्त वाढवायचे हे समजून घेण्यास मदत होऊ शकते.

स्टिक वेल्डिंग हे अनेक वेल्डिंग कामांसाठी महत्त्वाचे आहे, कारण अनेक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाणारे साहित्य या प्रक्रियेला हातभार लावत राहते आणि हे असे आहे जे अनेक वेल्डिंग ऑपरेटरना चांगलेच माहिती आहे. स्टिक वेल्डिंगच्या बाबतीत, अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (AWS; मियामी, FL) E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड हे एक सामान्य पर्याय आहेत कारण ते विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य यांत्रिक आणि रासायनिक गुणधर्म प्रदान करतात, तसेच हायड्रोजन-प्रेरित क्रॅकिंग रोखण्यास मदत करण्यासाठी कमी हायड्रोजन पातळी प्रदान करतात.

E7018 लो-हायड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड्सबद्दल मूलभूत गोष्टी जाणून घेतल्याने त्यांचे ऑपरेशन, कामगिरी आणि परिणामी वेल्ड्स समजून घेण्यास मदत होऊ शकते. सामान्य नियम म्हणून, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड्स कमी स्पॅटर लेव्हल आणि एक गुळगुळीत, स्थिर आणि शांत चाप देतात. हे फिलर मेटल वैशिष्ट्ये वेल्डिंग ऑपरेटरला चापवर चांगले नियंत्रण देतात आणि वेल्डनंतरच्या साफसफाईची आवश्यकता कमी करतात - वेल्ड गुणवत्ता आणि उष्णता इनपुटकडे काळजीपूर्वक लक्ष देण्याची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये आणि कठोर मुदतींवर असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये दोन्ही महत्त्वाचे घटक.

हे इलेक्ट्रोड चांगले डिपॉझिशन रेट आणि चांगले पेनिट्रेशन देतात, याचा अर्थ वेल्डिंग ऑपरेटर दिलेल्या वेळेत इतर अनेक स्टिक इलेक्ट्रोड्स (जसे की E6010 किंवा E6011) पेक्षा जॉइंटमध्ये जास्त वेल्ड मेटल जोडू शकतात आणि तरीही ते सामान्यतः फ्यूजन नसणे सारखे वेल्ड दोष टाळू शकतात. या इलेक्ट्रोड्समध्ये लोह पावडर, मॅंगनीज आणि सिलिकॉन सारखे घटक जोडल्याने वेगळे फायदे मिळतात, ज्यामध्ये काही घाण, मोडतोड किंवा मिल स्केलमधून यशस्वीरित्या वेल्डिंग करण्याची क्षमता समाविष्ट आहे (परंतु त्यापुरते मर्यादित नाही).

चांगले आर्क सुरू होणे आणि रीस्टार्ट होणे, जे वेल्डच्या सुरुवातीला पोरोसिटी सारख्या समस्या दूर करण्यास मदत करते, हे E7018 स्टिक इलेक्ट्रोडचा अतिरिक्त फायदा आहे. चांगल्या रिस्ट्राइक्ससाठी (पुन्हा आर्क सुरू करणे), प्रथम इलेक्ट्रोडच्या शेवटी तयार होणारे सिलिकॉन डिपॉझिट काढून टाकणे आवश्यक आहे. तथापि, वेल्डिंगपूर्वी सर्व आवश्यकता पडताळणे महत्वाचे आहे, कारण काही कोड किंवा प्रक्रिया स्टिक इलेक्ट्रोडच्या रिस्ट्राइक्सिंगला परवानगी देत ​​नाहीत.

त्यांच्या AWS वर्गीकरणात नमूद केल्याप्रमाणे, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड किमान 70,000 psi तन्य शक्ती प्रदान करतात (“70” ने नियुक्त केलेले) आणि सर्व वेल्डिंग पोझिशन्समध्ये वापरले जाऊ शकतात (“1” ने नियुक्त केलेले). “8” म्हणजे कमी-हायड्रोजन कोटिंग, तसेच इलेक्ट्रोड प्रदान करणारा मध्यम प्रवेश आणि ऑपरेशनसाठी आवश्यक असलेल्या करंट प्रकार. मानक AWS वर्गीकरणासोबत, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोडमध्ये “H4” आणि “H8” सारखे अतिरिक्त डिझायनर असू शकतात जे वेल्डमध्ये फिलर मेटल जमा केलेल्या डिफ्यूझिबल हायड्रोजनचे प्रमाण दर्शवतात. उदाहरणार्थ, H4 पदनाम दर्शविते की वेल्ड डिपॉझिटमध्ये प्रति 100 ग्रॅम वेल्ड मेटलमध्ये 4 मिली किंवा त्यापेक्षा कमी डिफ्यूझिबल हायड्रोजन आहे.

"R" डिझायनर असलेले इलेक्ट्रोड - जसे की E7018 H4R - विशिष्ट चाचणीतून गेले आहेत आणि उत्पादकाने त्यांना ओलावा-प्रतिरोधक मानले आहे. हे पदनाम मिळविण्यासाठी, उत्पादनाला नऊ तासांसाठी 80 अंश फॅरनहाइट तापमान आणि 80 टक्के सापेक्ष आर्द्रतेच्या संपर्कात आल्यानंतर दिलेल्या श्रेणीत ओलावाचा प्रतिकार करावा लागतो.

शेवटी, स्टिक इलेक्ट्रोड वर्गीकरणावर (उदा. E7018-1) “-1” चा वापर केल्याने उत्पादनात सुधारित प्रभाव कडकपणा मिळतो ज्यामुळे गंभीर अनुप्रयोगांमध्ये किंवा कमी तापमानात क्रॅकिंगचा प्रतिकार करण्यास मदत होते.

E7018 लो-हायड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड एका स्थिर करंट (CC) पॉवर सोर्ससह ऑपरेट करू शकतात जे अल्टरनेटिंग करंट (AC) किंवा डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड पॉझिटिव्ह (DCEP) प्रदान करते. E7018 फिलर मेटलमध्ये कोटिंगमध्ये अतिरिक्त आर्क स्टेबिलायझर्स आणि/किंवा लोह पावडर असते जे AC करंट वापरून वेल्डिंग करताना स्थिर आर्क राखण्यास मदत करते. E7018 इलेक्ट्रोडसह AC वापरण्याचा प्राथमिक फायदा म्हणजे आर्क ब्लो काढून टाकणे, जे आदर्शपेक्षा कमी ग्राउंडिंग वापरून DC वेल्डिंग करताना किंवा चुंबकीय भाग वेल्डिंग करताना होऊ शकते. अतिरिक्त आर्क स्टेबिलायझर्स असूनही, AC वापरून बनवलेले वेल्ड्स DC ने बनवलेल्या वेल्ड्सइतके गुळगुळीत नसतील, तथापि, प्रति सेकंद 120 वेळा करंट दिशेने सतत बदल होत असल्याने.

डीसीईपी करंटने वेल्डिंग करताना, हे इलेक्ट्रोड कंसाचे सोपे नियंत्रण आणि अधिक आकर्षक वेल्ड बीड प्रदान करू शकतात, कारण करंट प्रवाहाची दिशा स्थिर असते. सर्वोत्तम परिणामांसाठी, इलेक्ट्रोड व्यासासाठी ऑपरेटिंग पॅरामीटर्ससाठी उत्पादकाच्या शिफारसींचे अनुसरण करा.

कोणत्याही प्रक्रिया आणि इलेक्ट्रोडप्रमाणे, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोडसह स्टिक वेल्डिंग करताना योग्य तंत्र वापरणे हे वेल्डची चांगली गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्वाचे आहे. स्थिर चाप राखण्यासाठी आणि सच्छिद्रतेची शक्यता कमी करण्यासाठी - आदर्शपणे इलेक्ट्रोड वेल्ड पुडलच्या अगदी वर ठेवा - चापाची लांबी घट्ट धरा.

सपाट आणि आडव्या स्थितीत वेल्डिंग करताना, वेल्डमध्ये स्लॅग अडकण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी इलेक्ट्रोडला प्रवासाच्या दिशेपासून ५ अंश ते १५ अंश दूर निर्देशित करा/ड्रॅग करा. उभ्या-वरच्या स्थितीत वेल्डिंग करताना, वरच्या दिशेने प्रवास करताना इलेक्ट्रोडला ३ अंश ते ५ अंश वर निर्देशित करा/ढकलून द्या आणि वेल्डला झिजण्यापासून रोखण्यासाठी थोडीशी विणकाम तंत्र वापरा. ​​सपाट आणि आडव्या वेल्डसाठी वेल्ड बीडची रुंदी सामान्यतः इलेक्ट्रोडच्या कोर वायरच्या व्यासाच्या अडीच पट आणि उभ्या-वरच्या वेल्डसाठी कोर व्यासाच्या अडीच ते तीन पट असावी.

E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड सामान्यत: उत्पादकाकडून हर्मेटिकली सीलबंद पॅकेजमध्ये पाठवले जातात जेणेकरून त्यांना ओलावा नुकसान आणि उचलण्यापासून संरक्षण मिळेल. उत्पादने वापरण्यासाठी तयार होईपर्यंत ते पॅकेज अबाधित ठेवणे आणि स्वच्छ, कोरड्या जागेत साठवणे महत्वाचे आहे. एकदा उघडल्यानंतर, स्टिक इलेक्ट्रोड स्वच्छ, कोरड्या हातमोज्यांनी हाताळले पाहिजेत जेणेकरून घाण आणि कचरा कोटिंगला चिकटू नये आणि ओलावा उचलण्याची संधी टाळता येईल. इलेक्ट्रोड उघडल्यानंतर उत्पादकाने शिफारस केलेल्या तापमानावर ओव्हनमध्ये देखील ठेवावेत.

काही कोड हे ठरवतात की स्टिक इलेक्ट्रोड सीलबंद पॅकेजिंग किंवा स्टोरेज ओव्हनच्या बाहेर किती काळ असू शकतात आणि फिलर मेटल किती वेळा पुन्हा कंडिशन केले जाऊ शकते (म्हणजे शोषलेला ओलावा काढून टाकण्यासाठी विशेष बेकिंगद्वारे) ते टाकून देण्यापूर्वी. प्रत्येक कामाच्या आवश्यकतांसाठी नेहमी लागू असलेल्या तपशीलांचा आणि कोडचा सल्ला घ्या.