लो-हायड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड्सची मूलभूत माहिती समजून घेणे

E7018 लो-हायड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड्सबद्दल मूलभूत माहिती जाणून घेणे त्यांचे ऑपरेशन, त्यांची कार्यक्षमता आणि ते तयार करू शकणारे वेल्ड कसे वाढवायचे हे समजून घेण्यासाठी उपयुक्त ठरू शकतात.

वेल्डिंगच्या असंख्य कामांसाठी स्टिक वेल्डिंग महत्त्वाची राहिली आहे, काही अंशी कारण अनेक ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरलेली सामग्री या प्रक्रियेला स्वत:ला उधार देत राहते आणि हे अनेक वेल्डिंग ऑपरेटरना चांगले माहीत आहे.स्टिक वेल्डिंगचा विचार केल्यास, अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (AWS; मियामी, FL) E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड ही एक सामान्य निवड आहे कारण ते हायड्रोजन-प्रेरित क्रॅकिंग टाळण्यासाठी कमी हायड्रोजन पातळीसह विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य यांत्रिक आणि रासायनिक गुणधर्म प्रदान करतात. .

E7018 लो-हायड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड्सबद्दल मूलभूत माहिती जाणून घेणे त्यांचे कार्य, कार्यप्रदर्शन आणि परिणामी वेल्ड्स समजून घेण्यासाठी उपयुक्त ठरू शकते.सामान्य नियमानुसार, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड कमी स्पॅटर लेव्हल आणि गुळगुळीत, स्थिर आणि शांत चाप देतात.ही फिलर मेटल वैशिष्ट्ये वेल्डिंग ऑपरेटरला चाप वर चांगले नियंत्रण देतात आणि वेल्ड नंतरच्या क्लीनअपची आवश्यकता कमी करतात - अनुप्रयोगांमध्ये वेल्ड गुणवत्ता आणि उष्णता इनपुट आणि कठोर मुदतींवर काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक असलेले दोन्ही महत्त्वाचे घटक.

हे इलेक्ट्रोड्स चांगले डिपॉझिशन रेट आणि चांगले प्रवेश देतात, याचा अर्थ वेल्डिंग ऑपरेटर दिलेल्या वेळेत इतर अनेक स्टिक इलेक्ट्रोड्सपेक्षा (जसे की E6010 किंवा E6011) जोडणीमध्ये जास्त वेल्ड मेटल जोडू शकतात आणि तरीही फ्यूजन नसल्यासारखे वेल्ड दोष टाळू शकतात. .या इलेक्ट्रोड्समध्ये लोह पावडर, मॅंगनीज आणि सिलिकॉन सारख्या घटकांचा समावेश केल्याने काही घाण, मोडतोड किंवा मिल स्केलमधून यशस्वीरित्या वेल्ड करण्याची क्षमता (परंतु मर्यादित नाही) यासह वेगळे फायदे मिळतात.

चांगले चाप सुरू होते आणि रीस्टार्ट होते, जे वेल्डच्या सुरूवातीस सच्छिद्रता सारख्या समस्या दूर करण्यास मदत करते, हे E7018 स्टिक इलेक्ट्रोडचे अतिरिक्त फायदे आहेत.चांगल्या रिस्ट्राइक्ससाठी (पुन्हा चाप सुरू करणे), प्रथम इलेक्ट्रोडच्या शेवटी तयार होणारे सिलिकॉन डिपॉझिट काढून टाकणे आवश्यक आहे.तथापि, वेल्डिंगपूर्वी सर्व आवश्यकतांची पडताळणी करणे महत्त्वाचे आहे, कारण काही कोड किंवा प्रक्रिया स्टिक इलेक्ट्रोड्सच्या प्रतिबंधास परवानगी देत ​​नाहीत.

त्यांच्या AWS वर्गीकरणात नमूद केल्याप्रमाणे, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड किमान 70,000 psi तन्य शक्ती प्रदान करतात (“70” द्वारे नियुक्त) आणि सर्व वेल्डिंग पोझिशन्समध्ये (“1” द्वारे नियुक्त) वापरले जाऊ शकतात."8" कमी हायड्रोजन कोटिंग, तसेच इलेक्ट्रोड प्रदान करते मध्यम प्रवेश आणि ऑपरेशनसाठी आवश्यक वर्तमान प्रकारांचा संदर्भ देते.मानक AWS वर्गीकरणासोबत, E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड्समध्ये "H4" आणि "H8" सारखे अतिरिक्त डिझायनेटर असू शकतात जे वेल्डमध्ये फिलर मेटल डिपॉझिट डिफ्यूसिबल हायड्रोजनच्या प्रमाणाचा संदर्भ देतात.H4 पदनाम, उदाहरणार्थ, वेल्ड डिपॉझिटमध्ये प्रति 100 ग्रॅम वेल्ड मेटलमध्ये 4 मिली किंवा त्याहून कमी डिफ्यूसिबल हायड्रोजन असल्याचे सूचित करते.

E7018 H4R सारख्या "R" डिझायनेटरसह इलेक्ट्रोड्सची विशिष्ट चाचणी झाली आहे आणि निर्मात्याने त्यांना आर्द्रता-प्रतिरोधक मानले आहे.हे पद प्राप्त करण्यासाठी, उत्पादनास नऊ तासांपर्यंत 80 डिग्री फॅ तापमान आणि 80 टक्के सापेक्ष आर्द्रतेच्या संपर्कात आल्यानंतर दिलेल्या मर्यादेत ओलावा टिकवणे आवश्यक आहे.

शेवटी, स्टिक इलेक्ट्रोड वर्गीकरणावर “-1” चा वापर (उदा. E7018-1) म्हणजे उत्पादन गंभीर ऍप्लिकेशन्समध्ये किंवा कमी तापमानात क्रॅक होण्यास मदत करण्यासाठी सुधारित प्रभाव कडकपणा प्रदान करते.

E7018 लो-हायड्रोजन स्टिक इलेक्ट्रोड एका स्थिर करंट (CC) उर्जा स्त्रोतासह कार्य करू शकतात जे एकतर वैकल्पिक प्रवाह (AC) किंवा डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड पॉझिटिव्ह (DCEP) प्रदान करतात.E7018 फिलर मेटल्समध्ये अतिरिक्त आर्क स्टेबिलायझर्स आणि/किंवा लोखंडी पावडर कोटिंगमध्ये AC करंट वापरून वेल्डिंग करताना स्थिर चाप राखण्यात मदत होते.E7018 इलेक्ट्रोडसह AC वापरण्याचा प्राथमिक फायदा म्हणजे आर्क ब्लो काढून टाकणे, जे आदर्श ग्राउंडिंगपेक्षा कमी वापरून डीसी वेल्डिंग करताना किंवा चुंबकीय भाग वेल्डिंग करताना उद्भवू शकते.अतिरिक्त आर्क स्टेबिलायझर्स असूनही, AC वापरून बनवलेले वेल्ड्स DC सह बनवलेल्या वेल्ड्सइतके गुळगुळीत नसतील, तथापि, चालू दिशेने सतत बदल होत असल्यामुळे प्रति सेकंद 120 वेळा होतात.

DCEP विद्युत् प्रवाहासह वेल्डिंग करताना, हे इलेक्ट्रोड कमानीचे सोपे नियंत्रण आणि अधिक आकर्षक वेल्ड बीड प्रदान करू शकतात, कारण विद्युत् प्रवाहाची दिशा स्थिर असते.सर्वोत्तम परिणामांसाठी, इलेक्ट्रोड व्यासासाठी ऑपरेटिंग पॅरामीटर्ससाठी निर्मात्याच्या शिफारसींचे अनुसरण करा.

कोणत्याही प्रक्रिया आणि इलेक्ट्रोडप्रमाणेच, चांगल्या वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी E7018 स्टिक इलेक्ट्रोडसह स्टिक वेल्डिंग करताना योग्य तंत्र महत्वाचे आहे.एक स्थिर कंस राखण्यासाठी आणि सच्छिद्रतेची शक्यता कमी करण्यासाठी - एक घट्ट चाप लांबी धरा — आदर्शपणे इलेक्ट्रोडला वेल्ड डब्याच्या अगदी वर ठेवा.

सपाट आणि क्षैतिज स्थितीत वेल्डिंग करताना, वेल्डमध्ये स्लॅग अडकण्याची शक्यता कमी करण्यात मदत करण्यासाठी प्रवासाच्या दिशेपासून इलेक्ट्रोडला 5 डिग्री ते 15 डिग्री अंतरावर पॉइंट/ड्रॅग करा.उभ्या-वरच्या स्थितीत वेल्डिंग करताना, वरच्या दिशेने जाताना इलेक्ट्रोडला 3 डिग्री ते 5 डिग्री वर बिंदू करा/पुश करा आणि वेल्डला सॅगिंग होण्यापासून रोखण्यासाठी थोडेसे विणकाम तंत्र वापरा.वेल्ड मण्यांची रुंदी सपाट आणि क्षैतिज वेल्डसाठी इलेक्ट्रोडच्या कोर वायरच्या व्यासाच्या अडीच पट आणि उभ्या-अप वेल्ड्ससाठी कोर व्यासाच्या अडीच ते तीन पट असावी.

E7018 स्टिक इलेक्ट्रोड्स सामान्यत: निर्मात्याकडून हर्मेटिकली सीलबंद पॅकेजमध्ये त्यांना ओलाव्याच्या नुकसानीपासून वाचवण्यासाठी आणि उचलण्यासाठी पाठवले जातात.उत्पादने वापरासाठी तयार होईपर्यंत ते पॅकेज अबाधित ठेवणे आणि स्वच्छ, कोरड्या जागेत साठवणे महत्त्वाचे आहे.एकदा उघडल्यानंतर, स्टिक इलेक्ट्रोड स्वच्छ, कोरड्या हातमोजेने हाताळले पाहिजेत जेणेकरून घाण आणि मोडतोड कोटिंगला चिकटू नये आणि ओलावा उचलण्याची संधी दूर होईल.इलेक्ट्रोड उघडल्यानंतर निर्मात्याने शिफारस केलेल्या तापमानात ओव्हनमध्ये ठेवावे.

स्टिक इलेक्ट्रोड्स सीलबंद पॅकेजिंग किंवा स्टोरेज ओव्हनच्या बाहेर किती काळ असू शकतात आणि ते टाकून देण्यापूर्वी फिलर मेटल पुन्हा कंडिशन (म्हणजे शोषलेला ओलावा काढून टाकण्यासाठी विशेष बेकिंगद्वारे) किंवा किती वेळा असू शकतो हे काही कोड ठरवतात.प्रत्येक कामाच्या आवश्यकतांसाठी नेहमी लागू होणारी वैशिष्ट्ये आणि कोडचा सल्ला घ्या.